گرانول پلی پروپیلن (pp) چیست؟
بعد از پلی اتیلن، پلی پروپیلن دومین ترموپلاستیک پرمصرف در صنایع مختلف است که اخیراً به صورت گرانول شده می‌تواند کاربردهای بیشتری را در تولید محصولات بهمراه داشته باشد. پلی پروپیلن، همراه با پلی اتیلن توسط فرآیند کرکینگ (cracking) نفتا (تقطیر سبک نفت خام) در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم و در حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می‌شود. PP در مقایسه با PE دارای مقاومت ضربه‌ای کمتر ولی دما کاربری بالاتر و مقاومت کششی بیشتر است.
مشخصات گرانول پلی پروپیلن
از ویژگی‌های مهم این گرانول می‌توان به چگالی کم (۰.۹ – ۰.۹۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب)، شفافیت بالا، صلبیت بالا و مقاومت تخریبی در برابر تنش‌های محیطی و مقاومت کششی بالا اشاره کرد. علاوه بر این، پلی پروپیلن مقاومت دمایی بالایی (دمای ذوب ۱۶۰-۱۷۰ درجه سانتی‌گراد) دارد و همچنین در مقابل اسیدها و بازها و حلال‌ها نیز مقاومت شیمیایی مناسبی از خود نشان می‌دهد. با گذشت زمان کاربردهای این پلیمر افزایش یافته و توانسته در کیفیت تولیدات تأثیر بسزایی داشته باشد.علاوه بر این، هزینه‌ی کم تولید پلی پروپیلن در مقایسه با دیگر ترموپلاستیک‌ها، باعث شدهpp جایگاه ویژه‌ای در صنعت داشته باشد.
بیشترین کاربرد گرانول های پلی پروپیلن
قالب‌گیری تزریقی، بیشترین استفاده از گرانول‌های پلی پروپیلن را دارد و بعد از آن دومین بخش مصرف کننده پلی‌پروپیلن‌ها، صنایع الیاف‌سازی است. البته پرکاربردترین صنایعی که گرانول‌های پلیپروپیلن را به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند صنایعی است که به روش قالب گیری بادی محصولات پلاستیکی را تولید می‌کنند.
البته پلی پروپیلن pp برای ساخت جعبه های بادوام، قاب دستگاه های تصویری و صوتی، تورهای ماهیگیری، تورهای ضد پوسیدگی، بطرهای مایعات نوشیدنی، روکش کابل و سیم، ساخت بطری و قوطی و مخازن، فیلم های چاپ و گرافیک و شیت های بسته بندی، لوله های انتقال آب و لوله های فاضلاب، نوارهای باند پیچی، پارچه های بهداشتی، پارچه های پرده ای، منسوجات بی بافت، انواع اسباب بازی، چمدان و کیف های پلاستیکی، وسایل پزشکی که می توانند قابل استریل باشند، کلاهک و درپوش، لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی و الکتریکی و…
مزایای گرانول پلی پروپیلن
- قیمت نسبتاً ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای دیگر پلیمرها
- قیمت پائین PP در مقایسه با دیگر پلیمرها
- وزن مخصوص و سبک PP
- انعطاف پذیری و طیف گسترده تولید PP با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر
- افزایش کاربردهای جدید و بهبود خواص گریدهای تولیدی جدید
- افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربردهای PP گرید خاص
- افزایش مصرف PP به صورت آلیاژ با دیگر پلیمرها
- جایگزینی پلیمرهایی مانند PS، PE و غیره با PP
معایب گرانول پلی پروپیلن
- پلی پروپیلن دارای ضریب انبساط حرارتی بالا است که کاربردهای دما را محدود می کند
- حساسیت و تخریب نسبت به تابش پرتوهای ماورای بنفش
- پلی پروپیلن دارای مقاومت کمتری نسبت به حلال های کلر و آروماتیک است
- پلی پروپیلن شناخته شده است که نقاشی دشوار است زیرا خواص پیوندی ضعیف دارد.
- پلی پروپیلن بسیار قابل اشتعال است.
- تمایل به اکسید شدن در هوای آزاد
تفاوت هموپلیمر (پ پ نساجی) و کوپلیمر (پ پ شیمیایی)
هوموپلیمر: این پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن به تنهایی تولید می‌شود. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی تفاوت پلیپروپیلن هموپلیمر (پ پ نساجی) و کوپلیمر (پ پ شیمیایی)، در مقاومت ضربه‌ای، استحکام کششی و سختی آن‌هاست. پلیپروپیلن هموپلیمر با اینکه استحکام کششی و سختی بالاتری نسبت به پلیپروپیلن کوپلیمر دارد، ولی نقطه ضعف اصلی آن مقاومت ضربه‌ای آن است. در حقیقت پلیپروپیلن هموپلیمر شکننده‌تر از پلیپروپیلن کوپلیمر است. این ضعف بیشتر در دماهای پایین و به ویژه زیر صفر درجه خود را نشان می‌دهد.
به همین جهت استفاده پلیپروپیلن هموپلیمر در تولید قطعات تزریقی که در معرض ضربه و دمای پایین قرار می‌گیرند، به شدت محدود است. برای رفع این نقص، مونومر اتیلن را در حین انجام فرآیند پلیمریزاسیون به پروپیلن تزریق می‌کنند.
کوپلیمر: پلی پروپیلن کوپلیمر از پلیمریزاسیون پروپیلن به همراه کومونومر اتیلن تولید می‌شود. پلیپروپیلن کوپلیمر مقاومت ضربه‌ای بالاتری نسبت به پلیپروپیلن هموپلیمر دارد. با تنظیم مقدار اتیلن اضافه شده به ساختار پلیمر، تنظیم مورفولوژی کوپلیمر، تنظیم نوع کریستالیزاسیون و همچنین تنظیم وزن مولکولی می‌توان میزان مقاومت ضربه‌ای را کنترل و تا حد خوبی بالا برد. البته باید توجه داشت که بالا بردن مقاومت ضربه‌ای پلیپروپیلن باعث کاهش سختی و سفتی پلیمر خواهد شد.
اضافه کردن اتیلن به ساختار پلیپروپیلن حین پلیمریزاسیون پروپیلن، نظم ساختاری پلیپروپیلن را کاهش می‌دهد. کاهش نظم ساختاری هم به نوبه خود باعث کاهش میزان تبلور (کریستالیزاسیون) پلیپروپیلن می‌شود. پلی پروپیلن کوپلیمر خود نیز به دو بخش کوپلیمر بلاک و رندوم تقسیم می‌شود که شرح این دو فرم کوپلیمر خارج از بحث این مطلب است.
موارد مصرف گرانول پلی پروپیلن pp
امروزه در صنایع مختلف محصولات متنوعی تولید می شود که برای تهیه و به دست آوردن آنها لازم بوده مواد اولیه ای مصرف شود. البته این مواد اولیه گاهی اوقات با قیمت های بالایی حاصل می شوند. زیرا مواد اولیه در طبیعت وجود نداشته و می بایست به صورت آزمایشگاهی همراه با زحمت فراوان مواد اولیه برای صنایع تهیه و تولید گردد. اما امروزه با رشد یافتن صنعت بازیافت مواد اولیه تا حد چشم گیری کاهش داشته است با استفاده از صنعت بازیافت در موادی مانند پلاستیک سبب شده تا در منابع اولیه صرفه جویی شده و هزینه ها کاهش یابد.
شاید امروزه بیشترین مصرفی که از گرانول های پلی پروپیلنpp می شود ساخت بسیاری از مواد پلاستیکی باشد. در واقع پلمیر پلی پروپیلنpp کاری جز ساخت انواع مواد پلاستیکی را ندارد اما می بایست حتما به صورت گرانول شده وارد دستگاه پلاستیک ساز شوند تا به دلخواه دستگاه ذوب و مورد شکل دهی قرار گیرند. همین مزیت دستگاه پلاستیک ساز سبب شده تا هر ماده پلاستیکی مانند دمپایی های پلاستیکی، لاستیک های خودرو، بطری های پلاستیکی، توپ های پلاستیکی و یا هر نوع ماده پلیمری دیگری در دستگاه گرانول ساز تبدیل به گرانول پلی پروپیلن pp شده و دوباره ذوب و شکلی دهی شوند. بدون شک رشد صنعت از بازیافت موارد مصرف شده به لطف گرانول شدن مواد است.
انواع گرانول پ پ بر اساس موارد مصرف
دسته بندی گرانول ها بر اساس ساختار را بررسی کردیم. نوع دیگری از دسته بندی ها برای گرانول پ پ، دسته بندی آن بر اساس موارد مصرف و کاربردها است. گرانول پلی پروپیلن بر اساس موارد مصرف در شش گروه دسته‌بندی می‌شود:
- گرانول پلی پروپیلن تزریقی (Injectoin Molding): بیشترین مصرف پلی پروپیلن در این دسته قرار دارد که شامل تولید لوازم الکتریکی و الکترونیکی، لوازم خانگی، صنایع بسته بندی، صنعت خودرو، درپوش و کلاهک، وسایل پزشکی قابل استریل،چمدان، اسباب بازی و… است.
- الیاف (Fibres): این گروه در رتبه دوم مصرف پلی پروپیلن قرار دارد. این نوع از PP ها در صنعت نساجی بصورت الیاف و نخ یکسره در ظرافت های گوناگون به بازار عرضه می شود، که موارد مصرف آن شامل طناب، منسوجات بی بافت، پارچه های پرده ای، پارچه‌های بهداشتی، پارچه‌های داخل خودرو، نوارهای باندپیچی و… است.
- گرانول پلی پروپیلن بادی (Blow Molding): از این گرید بیشتر در تولید مخازن، قوطی و بطری‌ها استفاده می شود.
- فیلم و شیت (Sheet/Film): فیلم‌های گرافیک و چاپ، سیگار، شیت‌های بسته بندی، و همچنین بسته بندی مواد غذایی همراه با حرارت از تولیدات این گروه است.
- پایپ (Pipe): در تولید لوله های آب و فاضلاب و لوله های انتقال آب گرم کاربرد دارد. تولید سیم و کابل نیز از محصولات این گروه از پلی پروپیلن‌ها است.
- روکش و محافظ (Extrusion Coating): این بخش از پلی پروپیلن رفته رفته جایگزین پلی اتیلن سبک LDPE خواهد شد.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.